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氯化石蜡的安全防护措施

   首先，说一下主要的就是***接触到氯化石蜡后的一些急救措施。若是不小心吸入，应及时把远离接触源，保持身体温暖并休息。皮肤接触可以把被接触污染的衣服跑掉并用肥皂水清洗皮肤。眼睛不小心接触到要及时用洗眼水或干净水进行清洗，使眼皮保持分开至少10分钟，并获取医生意见。其次，储藏氯化石蜡的时候要储藏在温度低于40摄氏度的环境中，保持容器干燥，避免让氯化石蜡直接接触阳光的照射，储藏期限一般为期2年。后，要注意产品反应的***性。氯化石蜡和碱金属或碱土金属会发生强烈的反应现象。高温下能与铁、锌、铝发生分解反应。

氯化橡胶本身是一性脆物质，必须用增塑剂进行改性才能得到机械性能良好的漆膜，氯化石蜡就是良好的增塑剂。氯化石蜡－42和氯化石蜡－52搭配使用，在耐酸 碱性方面比单纯使用氯化石蜡－42效果好。在其它性能方面无大的差别。正确选用和添加增塑剂对于进一步改善漆膜的性能有着非常重要的作用。对增塑剂的要求 应该是增塑效果明显，基本上接近HCPE性能（惰性），与树脂混溶性好、易溶于体系溶剂等，以保证基料的稳定。常用的有氯化石蜡、邻苯二甲酸二丁酯等。氯化石蜡除了具备上述要求外，还具有颜料润湿性和分散性，而且货源充足、价格低廉，可考虑使用。HCPE与氯化石蜡的比例多少对漆膜的柔韧 性、水蒸气渗透性及附着力等综合性能均有很大的影响。一般m(HCPE)∶m(氯化石蜡-42)＝7∶(2～3)，过多会造成漆膜不干。在配置厚浆型底、 面漆时，一般以含氯量70％的固体粉末状氯化石蜡为增塑剂，以提高漆液的固体含量。要得到各项综合性能优良的漆膜，需通过试验获得。

氯化石蜡的制造

1、催化法，是在催化剂的引发下氯产生氯自由基，此种方法氯1气转化率高，***少，成本适中，但工艺不成熟，产品质量不稳定，环保难达标。2、热氯化法，是在加热的条件下使氯1气产生氯自由基，此种方法工艺成熟，产品质量稳定，适合与氯碱厂配套使用，此方法也是国内大部分氯化石蜡厂采用的方法。但是这种方法的装置***大，氯1气转化率低，产品成本高，副产盐酸质量差，后处理难，环保难达标。3、光催化法，是在特殊光照射下氯产生氯自由基，此种方法中氯1气转化率2高，成本低，产品质量稳定，***比催化剂法略高，环保易达标。光催化法属于新技术，国内厂家很少使用。